根据光伏支架主力杆使用的材料不同，可分为铝合金支架、钢支架和非金属支架。非金属支架使用较少的场景，钢制支架包括镀锌镁铝碳钢支架和不锈钢支架。

作为光伏支撑结构的重要组成部分，光伏支撑应满足结构的安全性和耐候性要求。安全是保证支撑结构在运输、安装和使用过程中满足强度、稳定性和刚度的要求，并满足抗震、抗风等要求。要保证结构能够承受环境的侵蚀，如风、霜、雨、雪等25年内的外部影响。下面，小编就为大家介绍一下光伏支架常用的各种材料和特性。

铝合金光伏支架：铝合金支架材料重量一般在2.71g/㎡左右，型材的变形量约为钢材的2.9倍，强度约为钢材强度的70%，防腐一般采用阳极氧化处理措施，最小平均氧化膜厚度不小于15 um，而且铝在空气中可以自动形成保护膜，后期使用不需要防腐维护。因此，铝合金支架具有质量轻、美观耐用、耐腐蚀的特点，但其承载力低，价格高，约为钢材价格的3倍。分布式光伏工程一般在有承重要求的建筑物屋顶上采用铝合金支架。

镀锌钢光伏支架：镀锌镁铝碳钢支架，一般采用Q235钢为主要材料，所谓钢是指具有一定截面形状和尺寸的带钢，其主要类型有工字钢、槽钢、角钢、方钢、C钢、H钢等。这种材料的重量一般在7.85g/㎡左右，机械强度高，对于主梁和柱的板厚不宜小于2.5mm，有可靠基础时的板厚不宜小于2mm，对于次梁的板厚不宜小于1.5mm，防腐一般采用热浸镀锌处理措施，镀锌层厚度不小于65um，后期使用需要防腐保养。镀锌钢支架性能稳定，制造工艺成熟，承载能力高，因此主要用于对强度有要求的电站，如大型地面电站等。这种材料支架是目前应用最广泛的光伏支架。

不锈钢光伏支架：不锈钢支架耐候性好，回收价值高，但材料成本高。光伏支架主要采用铝合金6005-T5和不锈钢SUS 304，既保证了产品质量，又具有很高的性价比。整个支撑系统重量轻，高度预装，可有效节省现场施工的时间和人工成本。铝合金和不锈钢能自然形成保护膜，在后期使用过程中不需要防腐保养，有效提高电站寿命。

由于光伏支架支撑的光伏模块重量较轻，模块恒载一般在0.12kN /m2左右，支架本身通常为冷弯薄壁钢，自重较小，约为0.10kN /m2，而支架的风荷载一般大于0.3kN /m2。因此，光伏支撑基础设计的控制荷载一般为风荷载。

风荷载有两种不同的情况，风压和吸力。由于条件的不同，支撑基础的受力形式也不同。在风压作用下，竖向压力和水平推力是支撑基础的主要受力形式。在风吸力作用下，上拔力和水平推力是支撑基础的主要受力形式。